Granulattrockner – Technik für die Industrie
Granulattrockner werden in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt und dienen der Trocknung der zu verarbeitenden Rohstoffe. Zum einen ist vorab getrochnetes Granulat oder Pulver besser zu verarbeiten, es entstehen weniger Produktionsschäden, und zum anderen wird der Ausschuss des zu verarbeitenden Granulats vermindert. Sie können direkt auf der Einzugsöffnung der Verarbeitungsmaschine installiert werden.
Dabei wird im Wesentlichen zwischen 3 Arten von Granulattrocknern unterschieden:
Trockenlufttrockner:
Diese Form der Granulattrockner hat zwei Trockenzellen, die mit einem Trockenmittel befüllt sind. Durch jeweils eine Zelle wird Luft geleitet, der durch das Trockenmittel die Feuchtigkeit entzogen wird. Danach wird diese Luft zu dem zu trocknenden Material weitergeleitet. Bei dieser Methode wird die Restfeuchtigkeit des zu verarbeitenden Granulats auf ein Minimum reduziert. Es ist jeweils immer nur eine Trockenzelle in Betrieb, die andere kommt immer dann zum Einsatz, wenn bei der ersten wieder Trockenmittel nachgefüllt werden muss. So ist ein fortwährender Arbeitsprozess möglich.
Warmlufttockner:
Hier ist die Feuchtigkeit in der Trocknerluft etwas höher als beim Trockenlufttrockner, denn das Material soll nur zur weiteren Verarbeitung vorgewärmt und es soll ihm die Oberflächenfeuchtigkeit entzogen werden. Dies bedingt eine kosten- u. energiesparende Weiterverarbeitung.
Durch einen Luftverteiler wird die vorgewärmte Luft an das Granulat weitergeleitet, dessen Ausschuss durch den Entzug von Feuchtigkeit minimiert wird.
Drucklufttrockner:
Diese Granulattrockner arbeiten ohne den Einsatz von Trockenmitteln. Die betriebsseitig vorhandene Luft wird in einem Kompressor verdichtet, wodurch die Lufttemperatur ansteigt und die Luft selber dadurch aufnahmefähiger für Feuchtigkeit wird, also dem Granulat selbige in hohem Maß entzogen werden kann. Das aufgenommene Wasser wird in Druckluftbehältern wieder abgegeben.
Granulattrockner besitzen einen Temperaturregeler und, was sehr wichtig ist, einen Sicherheitsthermostat, der das Überhitzen des Materials verhindern soll. Desweiteren bestehen sie aus korrosionsbeständigem Material, was sie sehr wartungsarm macht.
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